Glossaire des termes

Un solvant volatile, excellent dans les mélanges (tels que les mélanges avec de l’huile et de l’eau)

Résines qui résultent de la polymérisation d’esters d’acrylique et d’acides méthacryliques. La plupart des acryliques requiert l’utilisation de forts solvants, quoique certains soient formulés ? l’aide d’hydrocarbures aromatiques sans solvants oxygénés.

Tout produit chimique ajouté en petite quantité ? un rev?tement dans le but d’obtenir des propriétés spécifiques (résistance aux rayures, brossabilité, etc.)

L’adhésion qu’une couche de finition a sur une couche précédente.

Solvants latents pour plusieurs composés. Caractérisés par la présente d’un groupe d’hydroxyles. Capacité d’une forte liaison d’hydrog?ne. Solvants oxygénés.

Un mélange de résines plus communément utilisé dans les rev?tements de conversion. Dégage une odeur particuli?re de formaldéhyde.

Résines synthétiques formées par la condensation de polyalcool et d’acides polybasiques. Elles peuvent ?tre perçues comme esters complexes. Fabriquées communément ? partir de glycérine et d’anhydride phtalique. Les exigences du solvant varient, allant de forts hydrocarbures aromatiques aux hydrocarbures aliphatiques ? faible pouvoir solvant.

Un rev?tement qui soul?ve lég?rement la fibre du grain de bois et qui scelle la fibre du grain de bois ainsi que le bois. Lors du sablage, il laisse une surface lisse et offre une pellicule.

La facilité ? laquelle un rev?tement peut ?tre sablé sans traîner ou encrasser l’intermédiaire de sablage.

Caractérisés par des structures ? anneaux benzéniques de carbone six. Solvants d’hydrocarbure, lesquels contiennent plus de 50 % de composés aromatiques sont désignés en tant que solvants hydrocarburés aromatiques. Solvants hydrocarburés les plus forts. Odeur la plus forte.

Le terme qui réf?re ? tout vernis solide contenant des atomes de carbone.

Une opalescence du composé de finition qui entre en contact avec la poussi?re ou l’humidité.

Un composé hautement pigmenté utilisé dans le but de boucher les pores ouverts du bois avant l’application d’un rev?tement.

Le degré auquel une friction tactile est absente d’un film.

Une résine résistante aux UV avec les caractéristiques d’une laque. Utilisée lorsqu’une faible stabilité et un bon fluage sont nécessaires.

La capacité de frotter ou de polir avec facilité un rev?tement sans laisser de défectuosités ou de voile sur la surface.

Grado de facilidad con el que se puede lijar un revestimiento sin arrastrar o engomar el medio de lijado.

Petites variations arrondies dans la couleur de surface des films opaques causées par les turbulences et les courants, lesquels sont créés par l’évaporation des solvants.

Une classe de solvants actifs et forts caractérisée par un groupe de carbonyle. Solvants oxygénés.

Un mélange de cires micro-cristallines ? origine de fossiles utilisé dans le but de raviver et de protéger les meubles, le cuir, les peintures, les métaux, le marbre, l’onyx, l’ivoire, etc. Rafraîchit les couleurs et rév?le une douce brillance.

Le pourcentage de lumi?re incidente reflétée par un objet. Un composé parfaitement blanc poss?de une clarté ? 100 % tandis qu’un composé absolument noir ne poss?de aucune clarté.

Une défectuosité du film qui survient lorsque les volatiles quittant un film sont emprisonnés et augmentent de volume ? l’intérieur du film.

Un appareil de mesure informatisé qui prend les empreintes d’une couleur opaque spécifique d’apr?s ses longueurs d’onde de lumi?re caractéristiques.

La quantité d’un pigment sec dans un rev?tement.

Le processus de liaison chimique ou de réticulation des résines dans un film.

Une défectuosité de surface ciselée et formée par un rev?tement lorsqu’il est transféré de l’applicateur rouleau au subjectile.

Un mélange de deux solvants ou plus, qui ne dissoudront pas la résine par eux-m?mes, mais qui agiront en tant que solvant véritable pour le composé lorsqu’ils sont utilisés ensemble. Chaque cosolvant doit s’évaporer approximativement au m?me rythme, sinon une précipitation de résines surviendra lors du séchage.

Premi?re couche de peinture compl?te appliquée ? une surface. Conçue pour offrir une adhésion adéquate ? de nouvelles surfaces. Le type de couche primaire varie selon la surface, sa condition et le syst?me de peinture total utilisé.

La qualité par laquelle les corps ont une apparence différente, indépendamment de leur forme, selon l’effet des différentes longueurs d’onde sur la rétine de l’?il.

Une couleur pure. La nuance d’une couleur sans teinte de blanc ou de noir.

Rouge et vert, bleu et orange, jaune et violet sont les paires complémentaires des couleurs. Les couleurs complémentaires d’une paire donnée sont toujours harmonieuses lorsqu’elles sont utilisées les unes pr?s des autres, en tant que couleurs séparées en quantité relative appropriée.

Rouge, jaune et bleu.

Orange, vert et violet. Mélanges de couleurs primaires.

Instrument utilisé pour mesurer le taux d’écoulement ou le mouvement d’un composé. Mesuré en temps réel, un composé doit passer ? travers une ouverture donnée, ? une température donnée.

Millage, généralement donné en pied carré par gallon pour une épaisseur de film sec.

Le poids d’un composé organique volatil dans un gallon de rev?tement.

Terme souvent utilisé au lieu du terme fa?ençage par le froid.

Une craquelure qui se forme le long du grain de bois dans un subjectile plaqué, lequel fendille subséquemment la surface de rev?tement.

L’« éloignement » de la contamination de surface, lequel forme une déformation sous la forme d’un crat?re dans le film.

L’apparence granuleuse ou ridée due ? l’effet de décapage qu’a une couche de finition avec solvants actifs sur une couche inférieure durcie.

Composés utilisés pour diluer les peintures, soit pour les rendre plus facile d’utilisation ou pour leur donner une consistance qui convient ? une technique particuli?re. En théorie, un diluant n’est qu’une addition temporaire ? la peinture et devrait s’évaporer de façon égale et enti?rement au cours du séchage, ce qui ne change pas la composition originale de la peinture et ne cause pas d’odeur ou de tache permanentes.

L’humectage des fines particules de pigment avec le composé du rev?tement.

Le solvant analogue d’un latex : la dispersion d’un polym?re dans un liquide biologique volatile, lequel n’est pas un solvant pour le polym?re. Les hydrocarbures aliphatiques ? basse solvabilité sont les solvants les plus couramment utilisés.

Le processus de formation d’une solution, dans laquelle la résine se dissout dans le solvant.

Le degré de distorsion sur une image reflétée ? la surface d’un rev?tement hautement lustré.

Pour couvrir avec de l’or ou un fini doré, que ce soit par l’application d’une feuille dorée, par dépôt électrolytique ou rev?tement de métallisation au pistolet ou par l’application d’une peinture dorée.

La réticulation d’un composé lors de l’exposition aux radiations ultraviolettes.

La gamme de température pendant laquelle un mélange de liquides se distillera. La gamme est étroite pour la plupart des solvants oxygénés, mais assez large pour les hydrocarbures. La ASTM Method D-86 est utilisée pour les hydrocarbures.

La capacité d’un composé ? se niveler au-dessus d’une défectuosité de surface.

La différence entre la quantité de composés solides finis déposés ? la surface d’une pi?ce comparée ? la quantité totale de solides finis vaporisés.

La tendance d’un composé ? s’éloigner du centre d’un subjectile et ? se rassembler pr?s des rebords tranchants.

Un rev?tement ? bas solides appliqués sous une teinture dans le but de limiter la pénétration des pigments dans le bois.

Une classe de solvants actifs formés ? partir d’acides biologiques et d’alcools par l’élimination d’eau. Solvants oxygénés.

Un solvant volatile largement utilisé dans l’industrie, mais d’une importance mineure pour les artistes. Il est le solvant pour les gommes laques et quelques autres résines, un diluant pour quelques uns des fixatifs et un agent de mouillage lég?rement actif.

Préparés ? partir d’alcools et d’oxyde propyl?ne ou éthyl?ne. Contiennent les groupes d’éthers et les groupes hydroxyles et, par conséquent, poss?dent les caractéristiques de ces deux groupes. Solvants oxygénés.

L’évaporation initiale de solvants ? partir d’un film appliqué

Les craquelures formées par le foisonnement et la contraction, lesquels sont le résultat des cycles chauds et froids.

Le degré auquel un rev?tement peut ?tre finement atomisé ? l’extrémité d’un pistolet de pulvérisation.

La capacité ? retirer et ? réparer physiquement les défectuosités ? la surface d’un rev?tement.

Zones de rev?tement inégal produites par l’écoulement de couches excessivement épaisses d’un composé mouillé.

Un rev?tement qui requiert de la chaleur pour le processus de durcissement et le développement des propriétés désirées.

L’élasticité dont un rev?tement a besoin pour vaincre une déformation physique.

Une façon de déterminer la résistance et la durée du durcissement d’un solvant en frottant la surface d’un rev?tement avec un linge saturé de méthyle éthyle cétone..

Les couleurs du spectre, c’est-?-dire : rouge, orange, jaune, vert, bleu, violet. Ces six couleurs sont reliées les unes aux autres comme suit :

Un fluide blanc ou un composé ? rev?tement plastique fabriqué par le mélange de craie ou de blanc d’Espagne avec une solution de colle ou, parfois, de la caséine. Autrefois, le gesso était fabriqué ? partir de colle de parchemin et de plâtre de Paris. Le gesso d’aujourd’hui utilise une colle « rabbitskin » et une craie précipitée ou blanc d’Espagne. Le mot « gesso » est italien et est dérivé du mot « gypsum », ? partir duquel le plâtre de Paris est fabriqué. Cependant, les fabricants des derni?res années ont appliqué le terme aux couches primaires de polym?re, lesquelles ont une composition enti?rement différente des gessos et qui ne peut pas ?tre utilisées comme substitut.

Résine de couleur orange qui est la sécrétion de la cochenille ? laque trouvée en grande quantité en Indes et en Indonésie. La gomme laque se dissout normalement dans de l’alcool éthyle dénaturé.

Vernis solides composés exclusivement d’hydrog?ne et de carbone.

Primera capa completa de pintura aplicada a una superficie. Dise?ado para proporcionar la correcta adherencia a superficies nuevas. El tipo de imprimador varía según la superficie, su condición y el sistema total de pintura que se usará.

La température ? laquelle une vapeur provenant d’un composé volatile br?lera s’il est allumé ? l’externe.

Un rev?tement basé sur un polym?re thermoplastique dissout dans un solvant biologique et qui s?che principalement par l’évaporation du solvant. Le rev?tement peut se dissoudre ? nouveau dans son mélange de solvant original. Les polym?res les plus communément utilisés dans les laques sont la nitrocellulose, les résines de vinyle et les résines acryliques.

Une dispersion stable d’un polym?re ? l’intérieur d’un intermédiaire liquide continuel, lequel est généralement de l’eau. Préparé par polymérisation en émulsion.

Le nom donné au mélange de résines dans un rev?tement, lequel offre au film la plupart de ses propriétés.

Le degré auquel un rev?tement a la capacité de refléter une image.

La caractéristique d’une couleur qui lui permet d’apparaître de façon différente sous différents types d’éclairage.

La tendance pour certains pigments d’un rev?tement ? s’élever ? la surface dans un composé non agité.

Le nombre de pi?ces ou les pieds carrés pouvant ?tre recouverts par 1 gallon (3,79 litres) de composés ? une profondeur spécifique de rev?tement en milli?mes de pouce.

1/1 000?me de pouce

Une petite molécule réactive qui se lie chimiquement pour former un polym?re.

Une teinture de détrempe sans grain utilisée pour donner une uniformité et une transparence ? la couleur d’un subjectile.

Petits grains de couleur lég?rement éclaboussés sur une surface dans le but d’ajouter plus d’esthétique.

Hydrocarbures compl?tement saturés caractérisés par des structures ? anneaux. Solvabilité intermédiaire entre la paraffine et les hydrocarbures aromatiques. Odeur intermédiaire. Aussi connus sous le nom de cycloparaffines.

Resina que se usa en las lacas para aportar claridad, rapidez de secado y capacidad de reparación.

Une résine utilisée dans les laques pour plus de clarté, une rapidité de séchage et une facilité de réparation.

La longueur d’onde prédominante reflétée par un composé coloré, laquelle détermine sa position dans l’échelle chromatique.

Une couleur teintée de noir ou d’une couleur complémentaire avec un degré quelconque d’effet de matage.

Un type de crat?re, mais qui est généralement plus large et contient parfois une particule de contamination.

Une apparence laiteuse dans un film créée lorsque l’humidité se condense ? l’intérieur d’un film refroidi par l’évaporation de solvants.

Hydrocarbures enti?rement saturées et caractérisées par une structure en chaîne. Solvabilité la plus pauvre parmi les solvants d’hydrocarbures. La moins odorante.

Hidrocarburos totalmente saturados que se caracterizan por tener estructuras de cadena. Son los solventes de hidrocarburo más débiles. El olor el mínimo.

Une mesure de solvabilité dont l’utilité majeure est de prédire si un solvant de particules dissoudra une résine particuli?re. Basé sur la chaleur de vaporisation du solvant. Les solvants plus forts ont généralement de plus grandes valeurs quant au param?tre de solubilité.

Medida de solvencia cuya utilidad principal es predecir si un solvente determinado se disolverá en una resina determinada. Está basado en el calor de vaporización del solvente. Generalmente, los solventes más Fuertes tienen valores de solubilidad más altos.

Es un tinte formado por un tono de un solo pigmento al que se agregó blanco.

Une teinte. Une couleur en vrac ? laquelle le blanc a été ajouté.

Une mince couche ou corrosion, généralement brune ou verte, qui apparaît sur le cuivre ou les alliages de cuivre, tels que le bronze, ? la suite d’une oxydation artificielle ou naturelle. En général, une patine est la brillance produite due ? l’âge et l’utilisation sur toute surface antique.

Tout liquide pigmenté ? appliquer sur un subjectile en une fine couche, laquelle est convertie en un film solide opaque apr?s l’application. Utilisée pour protéger, décorer, identifier ou, ? d’autres fins comme le remplissage ou la dissimulation des irrégularités de surface, la modification des caractéristiques de la lumi?re et des radiations de chaleur, etc.

Peinture qui contient une huile siccative en tant que seul ingrédient ? formation de film. L’huile de lin est la plus utilisée. Les hydrocarbures aliphatiques sont utilisés comme solvant en petite quantité.

Peinture fabriquée ? partir de résines synthétiques, lesquelles poss?dent une bonne rétention de couleur et de flexibilité. De plus, elle est fabriquée ? partir d’un alkyde modifié ? l’huile, lequel contient une huile de siccative.

Un rev?tement qui utilise un latex en tant que liant principal. Largement utilisé pour les peintures de bâtiments intérieurs et extérieurs. Ne contient qu’une petite quantité de solvants, généralement des glycols, des éthers glycols et des esters d’éther glycol.

Une couche de finition qui est caractérisée par sa capacité de former une surface lisse. Se réf?re également en tant que thermodurcissement ou finition au four.

Un rev?tement conçu pour ?tre utilisé sur les larges surfaces extérieures. Généralement ? lustre plus faible que les rev?tements utilisés sur les zones d’habillage.

La profondeur apparente qu’un rev?tement offre ? ses subjectiles.

L’apparence lég?rement « cahoteuse » qu’une surface vaporisée poss?de lorsque le rev?tement n’a pas d’écoulement approprié.

Une défectuosité de surface ? l’apparence d’une cloque « surélevée », mais qui ne coule pas et qui apparaît sous la forme d’un petit trou sur le film.

Une méthode de vaporisation du fini qui utilise un volume élevé d’air ? une basse pression dans le but d’atomiser la peinture en un motif de particules ? basse vitesse, par conséquent pour produire une meilleure efficacité de transfert que l’utilisation d’air conventionnel.

Température ? laquelle la vapeur provenant du composé volatile atteint une auto-combustion.

Une mesure du caract?re polaire d’un solvant. Les valeurs se situent entre zéro et un, plus la valeur est élevée, plus le solvant est polaire. Les hydrocarbures ont une tr?s faible polarité, tandis que les solvants oxygénés ont une polarité plus élevée.

Une large molécule formée par des monom?res chimiquement liés. Ils peuvent réagir ? maintes reprises pour former des polym?res plus larges.

La capacité d’application d’une fraîche couche de composé sur un rev?tement sec et durci sans surélever ou perdre l’adhésion.

Un terme général décrivant la capacité d’un solvant ? dissoudre une résine ou un liant and de le retenir dans une solution. Aussi connu sous le nom de « pouvoir solvant ».

La relation de l’évaporation qui provient d’un film en fonction du temps et qui est produite par un mélange de solvants ? l’intérieur d’un rev?tement.

La variation en viscosité présentée par un rev?tement, en fonction de température.

Cela réf?re au niveau de profondeur d’un rev?tement noir lorsqu’il est comparé ? d’autres rev?tements noirs.

Toute substance qui contient des hydrog?nes actifs ayant la capacité de réagir avec l’isocyanate sera restreinte ? de tr?s bas niveaux. Les spécifications pour les solvants ? qualité d’uréthane sont généralement axées sur un contenu faible en eau et en alcool, généralement 0,1 % d’eau ou moins. Les éthers glycols contiennent également des hydrog?nes actifs et ne peuvent pas ?tre utilisés dans les uréthanes. Historiquement, les esters contenaient une quantité significative d’alcool. Récemment, les esters de qualité sans alcool ont été produits sous la désignation de « Qualité uréthane ». Les nuances normales de qualité d’hydrocarbures et de cétones sont généralement adéquates pour les uréthanes, m?me s’il se peut qu’elles ne soient pas spécifiquement désignées en tant que qualité uréthane.

La quantité de pigment sec comparé ? la quantité de solides de résine.

Les rayons de lumi?re qui sont ? l’extérieur du spectre visible du côté violet.

Ces résines sont ajoutées ? tous les types de formules de rev?tements dans le but d’améliorer les propriétés telles que le lustre, la rigidité du film, l’écoulement et la stabilité UV. De plus, grâce ? leurs excellentes propriétés de mouillage des pigments et une large compatibilité avec d’autres résines, elles peuvent ?tre utilisées dans la fabrication de préparations de pigment universelles.

Résine qui se polymérise de façon permanente en un état solide et infusible lors de l’application de la chaleur. Une fois chauffée, elle ne dissoudra pas dans son mélange de solvant original.

Les résines qui contiennent les groupes époxy (aussi connus sous le nom de groupes oxiranes). Fabriquées principalement ? partir d’épichlorohydrine et de bisphénol A. Peut ?tre sous la forme liquide ou solide, selon le poids moléculaire. Utilise des mélanges d’alcools, de cétones et d’hydrocarbures.

Résine qui demeure fluide ? la chaleur et qui durcit lorsque refroidie. Demeure soluble dans le mélange de solvant original et ne devient pas insoluble sous la chaleur.

Un type particulier de résines d’alkyde, préparées ? partir d’acides dicarboxyliques et d’alcools dihydroxy.

Résines basées sur le monom?re de chlorure de vinyle. La plupart du temps copolymérisés avec d’autres monom?res tels que l’acétate de vinyle. La plupart des résines de vinyle nécessitent de tr?s forts solvants, tels que les cétones, dans le but de former des solutions utiles.

Les composés basés sur le monom?re isocyanate et qui ont réagit avec d’autres composés afin de céder les polym?res contenant tout ratio de linkages uréthaniques, de groupes isocyanate ou de monom?re polyisocyanate. la résine peut contenir des groupes isocyanate en exc?s disponibles ? plus de réactions au moment de l’application ou, ne contient essentiellement pas d’isocyanate libre.

La capacité d’un rev?tement récemment durci ? résister ? l’impression d’une force appliquée.

Capacité du film sec ? résister contre les rayures.

La résistance d’un film durci contre le jaunissement ou le farinage lorsqu’il est exposé aux radiations ultraviolettes.

La liaison chimique des résines (polym?res).

Généralement associé avec les films considérablement réticulés, ceci est visible grâce ? la quantité de frisage induit sur le subjectile.

Un terme générique pour les peintures, les laques, les peintures laquées, etc. De plus, une composition liquide qui est convertie en un film adhérent protecteur solide, décoratif ou fonctionnel ? la suite de l’application d’une fine couche.

Rev?tements conçus pour une application sur place pour les surfaces intérieures ou extérieures des bâtiments résidentiels, commerciaux, institutionnels ou industriels. Ces finis sont appliqués ? une température ambiante et s?chent sans ?tre chauffés. Ils sont également appelés rev?tements des marques de distribution.

Une formule de rev?tement qui s?che apr?s son application sans l’utilisation de chaleur.

Le terme utilisé pour décrire l’écoulement, la viscosité et la thixotrophie d’un composé.

La migration du solvant et du pigment vers l’extérieur des pores du bois apr?s qu’une teinture ou un bouche-pores aient été appliqués.

Le pourcentage de lumi?re reflétée, laquelle est colorée.

Un liquide, généralement volatile, utilisé dans la fabrication de rev?tements, dans le but de dissoudre ou de disperser les constituants de formation de films et qui s’évaporent lors du séchage (ne fait pas partie du film séché). Les solvants sont utilisés pour contrôler les propriétés de viscosité et d’application du composé fini.

Un solvant qui, par lui-m?me, dissoudra une résine.

Un mélange de solvants utilisés pour diminuer la viscosité du rev?tement avant l’application.

Le mélange de solvants qui est utilisé dans la préparation d’un rev?tement pour la dissolution de résine et la dispersion des pigments.

Un solvant qui n’est pas un véritable solvant pour le composé qui se dissout, mais qui agira en tant que solvant en présence d’un solvant actif. Les alcools sont les solvants latents les plus utilisés.

Désignation générale des solvants qui contiennent de l’oxyg?ne en plus du carbone et de l’hydrog?ne.

Étant un compromis entre un vaporisateur conventionnel et des méthodes de vaporisation sans pression, la technologie ? vaporisation sous pression utilise une petite quantité d’air au pistolet avec des pressions ? fluide élevé, ce qui permet une bonne apparence du film avec une bonne efficacité de transfert.

Les bandes de couleur aperçues sous lumi?re blanche, spécialement la lumi?re du soleil, sont brisées par réfraction, comme dans le cas d’un arc-en-ciel ou d’un prisme.

La durée pendant laquelle un composé peut se ranger et demeure approprié ? l’utilisation.

Le composé ? vaporisation atomisée qui n’atteint pas le subjectile désiré et qui atterrit sur une zone indésirable.

La durée requise pour que 90 % du poids d’un solvant s’évapore. Une autre façon pratique de comparer les taux d’évaporation des solvants.

Une mesure de la durée requise pour l’évaporation d’une certaine quantité de solvant. Les solvants sont généralement caractérisés par leur degré d’évaporation rapide, moyenne ou lente. La plupart se mesure grâce ? l’utilisation du Shell Thin-Film Evapometer, ASTM Method D-3539.

Le taux d’évaporation d’un solvant comparé ? la norme, généralement un acétate de n-butyle, avec le taux de l’acétate de n-butyle égalant 1.00. Les solvants qui s’évaporent plus rapidement que l’acétate de n-butyle ont un taux d’évaporation relatif supérieur ? ce dernier. Ceux qui s’évaporent plus lentement ont un taux d’évaporation relatif inférieur ? ce dernier.

Un composé pigmenté lequel peut ?tre vaporisé ou essuyé sur le bois afin d’accentuer les motifs de grain.

Un composé pigmenté qui peut ?tre vaporisé ou essuyé sur le bois, dans le but de le colorer et d’accentuer les motifs des grains.

La teinture appliquée ? un mélange sur les régions décolorées du bois.

La capacité d’un film ? absorber l’abus physique sans défectuosité.

La tendance d’un rev?tement ? ?tre de basse viscosité sous agitation mais ? s’épaissir ou devenir visqueuse lorsqu’elle n’est pas agitée.

Une méthode de finition par vaporisation traditionnelle qui permet une atomisation excellente de la peinture au détriment d’une efficacité de transfert plus basse.

Cette méthode de finition par vaporisation utilise des pressions ? fluide élevé afin d’atteindre une atomisation du rev?tement. Ceci résulte en une efficacité de transfert incroyable, mais il est difficile d’atteindre de tr?s faibles formations de film.

Une composition liquide qui est convertie en un film solide transparent ? la suite de l’application d’une couche mince. Une fois le film compl?tement sec, il ne se dissoudra plus dans le mélange de solvants dans lequel il a été appliqué.

Une solution de résine d’oxydation dissolue dans un solvant d’hydrocarbures.

La durée pendant laquelle un composé est toujours utilisable apr?s catalysation.

Le degré auquel un rev?tement résiste ? l’écoulement ou au mouvement.

Cantidad de tiempo durante el cual el material se puede usar después de la catalización.

Tout composé qui peut s’évaporer sous des conditions opérationnelles normales.