Guide de dépannage

Problème

Les panneaux collent ensemble lorsque secs.

Solution

Réduire la pellicule de film appliquée.

Augmenter ou s’assurer que les temps de séchage appropriés sont suivis.

S’assurer que les fours soient à la température appropriée.

Augmenter ou s’assurer qu’il y ait une circulation d’air appropriée lors du séchage.

S’assurer que le substrat est à la température appropriée.

Réduire ou s’assurer d’obtenir les températures appropriées lors de l’empilage.

Problème

d’adhésion entre les couches.

Blanchiment du film entre les couches.

Solution

assurer un sablage approprié entre les couches.

Appliquer une couche de finition après le sablage à l’intérieur de la limite de temps recommandée.

Permettre un temps de séchage approprié des couches primaires.

Utiliser un système de finition approprié.

S’assurer qu’il n’y ait aucune contamination sur la couche précédente.

Appliquer des films plus minces.

Problème

de retrait du film du substrat.

Décollement du film du substrat lors d’un impact.

Solution

assurer un sablage approprié du substrat.

Utiliser un système de finition approprié dans le but de faire correspondre la couche de finition avec la couche d’apprêt utilisée.

Assurer qu’aucun contaminant n’est présent sur le substrat.

Appliquer une couche d’apprêt .

Le bois de feuillus à grains fins devrait être bien sablé avant l’utilisation.

Les finis à solides élevés requièrent un meilleur profil de bois sur lequel s’ancrer, que ceux à faibles solides.

S’assurer que le papier sablé n’est pas usé.

Problème

Accumulation de peinture sur les rebords.

Couverture excessive des rebords.

Solution

addition d’un agent thixotrope.

Addition d’un agent d’écoulement de silicone.

Équilibre plus rapide du solvant.

Viscosité plus basse.

S’assurer que les profils soient sablés afin d’éviter les angles pointus.

Problème

Brunissement dans le film.

Solution

Nettoyer les conduits d’air de toutes contaminations d’huile.

Vider ou réparer le séparateur d’huile.

Problème

Formation de trous, cratères, creux et bosses de style volcan.

Apparence visuelle des grumeaux.

Apparence visuelle d’un faible lustre.

Solution

Augmenter le temps d’évaporation.

Utiliser un solvant retardataire.

Utiliser un mélange de solvant plus lent.

Problème

Motif de cellules dans la finition

Irrégularités de couleur et surface

Solution

Ajouter un agent dispersant

Ajouter un additif de silicone pour réduire la tension de surface

Augmenter la viscosité de l’application

Diminuer l’épaisseur de l’application

Ajouter un agent thixotrope ou un agent épaississant

Problème

Fins craquelage à la surface du fini à l’eau.

Solution

Augmenter la température de la zone d’application.

Augmenter la température lors du séchage.

Ajouter un solvant de coalescence sous agitation.

Augmenter la température du substrat.

Problème

Changement de couleur des pièces finies.

Jaunissement du film.

Solution

Vérifier l’âge du revêtement.

Pour les produits RAC, Vérifier s’il y a contamination de fer ou d’aluminium due à l’équipement d’application.

Vérifier s’il y a présence de vapeurs ou d’émanations étrangères.

Vérifier que le composé n’est pas emmagasiné sous une chaleur excessive.

Problème

Craquelage du fini lors du désemballage.

Zone lustrée ou plate après l’empilage.

Solution

Diminuer ou assurer une bonne application du film.

Assurer un mouvement d’air et des temps de séchage appropriés.

Ne pas ranger dans un environnement froid avant un durcissement complet.

Augmenter le durcissement avant l’empilage ou l’emballage.

S’assurer que le produit soit catalysé de façon adéquate.

Problème

Migration de la couleur provenant du substrat avec revêtement.

Couleur dans la poussière de sablage. Film coloré sur la surface.

Film coloré sur la surface

Solution

Utiliser un apprêt à vinyle pour sceller la couleur.

Ne pas utiliser un composé catalysé à l’acide.

Problème

Craquelures dans la finition.

Solution

Diminuer épaisseur de la pellicule de film.

Assurer une température de pièce minimum lors du traitement.

N’utiliser qu’un produit fraîchement catalysé.

S’assurer que le produit soit catalysé de façon appropriée.

S’assurer que les profils soient sablés afin de réduire les angles pointus.

Problème

Changement de couleur sur une zone perturbée de la finition.

Floculation des pigments.

Solution

Réduire l’épaisseur du film.

Élever la viscosité.

Augmenter la vitesse de séchage.

Ajouter un agent dispersant.

Ajouter un additif au silicone afin de réduire la tension de la surface.

Problème

Dépressions de la finition avec des rebords surélevés et des composés au centre.

Solution

Retirer la source de contamination.

Nettoyer le substrat avant l’application.

Nettoyer l’équipement avant l’application.

Filtrer le composé.

Nettoyer le système d’air et les contrôles de ventilation.

Ajouter un agent d’écoulement de silicone.

Problème

Peau sur la surface de la peinture.

Solution

Garder les conteneurs fermés.

Vérifier la vie en pot.

Problème

Pauvre résistance aux éraflures.

Décollement des plis du film lors d’un impact.

Solution

S’assurer que la friabilité n’est pas un manque d’adhésion.

Vérifier avec un représentant.

Si c’est un système catalysé, vérifier le ratio.

Problème

Petites granules dans le fini.

Pigments non dispersés ou floculés.

Poussières.

Particules de gel de résines.

Solution

Vérifier la présence de poussières et de bulles d’air.

Nettoyer l’environnement.

Nettoyer l’équipement d’application.

Filtrer les composés.

Utiliser le diluant approprié.

Appliquer le composé à la température de la pièce.

Problème

Marques dans la finition à la suite de l’empilage.

Solution

Augmenter le temps de séchage.

Utiliser des composés fraîchement catalysés.

Ne pas faire sécher ou durcir dans des endroits frais.

S’assurer que le produit soit catalysé de façon adéquate.

Problème

Bulles provenant des pores du bois.

Inclusion d’air due à la préparation de la peinture.

Inclusion d’air lors de l’application.

Cloquage à la suite des techniques de séchage.

Solution

Utiliser un agent antimousse.

Utiliser un équilibre de solvant plus lent.

Modifier la circulation d’air pendant le séchage, s’assurer qu’il n’y ait pas de courant d’air.

Réduire la pression d’air au cours de l’application.

Vaporiser un mince encollage comme première couche.

Assurer une évaporation des solvants adéquate avant le four.

Réduire la viscosité.

Amener la laque à la température de la pièce.

Utiliser le diluant approprié.

Utiliser un solvant plus faible pour la couche précédente afin d’éviter le cloquage.

Réduire la vitesse de recirculation.

Réduire l’épaisseur du film.

Problème

Apparence marbrée ou intercalée.

Séparation et distribution inégale du pigment.

Solution

Augmenter la viscosité de l’application.

Diminuer l’épaisseur de l’application.

Ajouter un agent dispersant.

Ajouter un additif au silicone afin de réduire la tension de la surface.

Problème

Changement de couleur uniforme.

Enrichissement de la surface d’un pigment ou plus.

Couleur différente sur la surface perturbée/frottement.

Solution

Réduire l’épaisseur du film.

Élever la viscosité du revêtement.

Augmenter la vitesse du séchage.

Problème

Pauvre couverture.

Transparence de lignes foncées sur les rebords des profils.

Solution

Réduire la quantité de diluant dans le composé.

Bien mélanger le composé avant l’utilisation.

Augmenter/assurer une pellicule de film appropriée.

Sabler les coins pointus des profils.

Problème

Blanchiment de la surface.

Diminution du lustre.

Solution

Réduire l’humidité. Utiliser un diluant plus lent.

Vérifier le niveau d’eau dans l’équipement.

Réchauffer la laque à la température de la pièce.

Augmenter la température de la zone d’application.

Ralentir le temps de séchage.

Augmenter le séchage des teintures ou des apprêts à l’eau.

Problème

Bosses ou ondulations sur la surface.

Effet de pelure d’orange.

Pauvre nivellement.

Solution

Vérifier et/ou diminuer la viscosité.

Appliquer une pellicule de film appropriée ou plus épaisse.

Réduire la pulvérisation sèche ou la sur pulvérisation.

Augmenter la pression d’air au pistolet.

Réduire la pression des fluides. Vérifier la tête d’air appropriée.

Utiliser un solvant retardataire ou un diluant plus riche.

Éliminer le mouvement excessif de l’air.

Ajouter un agent d’écoulement au silicone.

Appliquer une couche égale à l’aide d’un pistolet marqueur à la distance appropriée de la surface.

Problème

Points blancs ou contamination sur le film.

Solution

S’assurer que l’agent de matité soit complètement mélangé avant l’application.

Filtrer le composé avant l’utilisation.

Vérifier le séparateur d’eau.

Problème

Zones grises dans les pores profonds.

Nettoyage pauvre des poussières de sablage provenant des pores.

Mouillage pauvre des pores.

Solution

Souffler les poussières de sablage des pores sur les panneaux sablés.

Réduire la viscosité de l’apprêt.

Ajouter du silicone non contaminant afin d’améliorer le mouillage de l’apprêt.

Modifier l’apprêt afin d’améliorer le mouillage et l’effet de recul.

Problème

Film mouillé.

Film souple.

Solution

Diminuer l’humidité au cours de l’application.

Augmenter la température des zones de séchage et de durcissement.

Nettoyer le subjectile de toute contamination d’huile ou de cire.

Bien mélanger le catalyseur et le diluant dans le composé.

Assurer un rapport du catalyseur approprié.

Réduire/assurer l’addition approprié du solvant retardateur.

Problème

Ridement de la finition.

Effet ondulatoire inégal sur la surface.

Solution

S’assurer d’utiliser le système approprié.

Ne pas utiliser de films plus faibles sous de plus forts.

Appliquer une couche plus mince de la couche de finition.

Appliquer une couche plus épaisse d’apprêt.

Utiliser un diluant plus faible.

S’assurer qu’il y ait un mouvement d’air et un séchage approprié.

Permettre un temps de séchage plus long pour la couche précédente.

S’assurer que le produit soit catalysé de façon adéquate.

Utiliser des composés fraîchement catalysés.

Problème

Séparation partielle en phasage du composé.

Sédimentation des pigments.

Solution

Changer le solvant pour une réduction.

Ranger à la température de la pièce.

Diminuer la quantité de la réduction.

Ralentir l’ajout de la réduction.

Garder le conteneur scellé afin de réduire l’oxydation.

Problème

Dommage sur la surface lorsqu’elle est éraflée.

Solution

Utiliser un composé fraîchement catalysé.

Augmenter le temps de séchage et le durcissement du fini.

Augmenter la zone de durcissement à la température de la pièce.

Permettre un temps de 14 jours pour obtenir un durcissement complet avec des composés de durcissement à l’acide.

Ajouter un additif anti-taches au silicone.

Suivre la stabilité au stockage recommandée par les fabricants.

Ajouter un solvant de coalescence au composé à l’eau afin d’assurer une bonne formation du film.

Problème

Objets géographiques de surface ou structuraux dans la finition.

Transparence d’empreintes, de taches d’eau ou de marques de sablage.

Solution

Ajouter un agent d’écoulement au silicone.

Augmenter la viscosité du revêtement.

Ajouter un vernis thixotrope.

Équilibre du solvant plus rapide.

Problème

Zones de lustre inégal.

Lustre incorrect/non prévu.

Zones mates ou lustrées.

Solution

Assurer un séchage ou des températures de fourneau appropriés.

Assurer une pellicule de film appropriée.

Appliquer une couche d’apprêt afin d’éliminer les zones absorbantes sur le substrat.

Réduire la force du solvant afin de réduire l’exsudation des résines dans le bois.

S’assurer que le substrat est propre.

Ajouter un agent d’écoulement au silicone.

Problème

Matage de la surface finie.

Exsudation sur la surface.

Fin cloquage dû au solvant emprisonné dans le film.

Cupules.

Fines cellules Bénard.

Solution

Utiliser un diluant approprié.

Vérifier que la catalysation soit appropriée.

Vérifier le séchage de la couche précédente.

Mélanger le composé afin d’obtenir un produit uniforme.

Utiliser un solvant retardataire.

Problème

Apparence inégale de la surface.

Profondeur d’image BASSE.

Solution

Ajouter un additif d’écoulement de silicone.