• Lustrate
  • 436-1399 Lustrate CLR- Finition Polyuréthane Claire Haut Lustre
  • Codes de produit: 436-1399 Lustrate CLR
  • Surface Preparation: Avant l’application du Lustrate, le scellant doit être bien sablé au papier #240, 320 et 360 et libre de toute poussière ou autresource de contamination. La finition doit être appliquée au plus 8 heures après le sablage de la couche précédente.
  • General Information: Mélanger la quantité désirée de matériel et appliquer une épaisseur de 4 à 6 millièmes mouillée sur la surface sablée. Unefois polymérisé, le revêtement se polit très bien si des conditions exemptes de poussière ne sont pas disponibles.L’épaisseur totale sèche du système ne doit pas excéder 6 millièmes. La viscosité du produit mélangé doit être surveilléerégulièrement pour conserver une apparence uniforme. Une fois catalysé avec le 876-9081, ce produit contiendra del’isocyanate. Prendre les précautions nécessaires lors de la manipulation et de l’utilisation de ce produit. Voir les fichessignalétiques. Afin d’obtenir un durcissement complet, le système doit être appliqué à une température ambiante supérieure à 18°C et à unehumidité relative inférieure à 65%. Les scellants à utiliser sous le 436-3199 sont: polyuréthane 436-2104 ou 283-3XX ou polyester 740-XXX
  • PDF Name: CA_-_PIS_436-1399_Lustrate_CLR_fre-CA
  • Sec au toucher: 10 - 30 minutes
  • Files: CA_-_PIS_436-1399_Lustrate_CLR_fre-CA.pdf
  • Sec au ponçage: 16 heures
  • Sec à l'empilage: 16 heures
  • Sec au toucher: Laisser évaporer les solvants avant de mettre au four
  • Sec au ponçage: 3 heures
  • COV moins exemption g/L: 450
  • COV g/L: 450
  • Sec à l'empilage: 4 heures
  • Remarque: N/A
  • Remarque: s.o.
  • spec_description: Lustrate est une couche de finition polyuréthane à deux composants, très résistante aux rayures et aux produitschimiques ménagers. Ce produit offre une brillance et une clarté exceptionnelle.
  • spec_uses: Lustrate est utilisé lorsqu'une finition très haute en lustre avec des performances supérieures sont requises. Utilisé pour finition intérieure seulement sur le bois.
  • Utilisations suggérées: Pulvérisation
  • Catalyseur: 1: 1 avec 876-9081 au volume
  • Vie en pot: 3 heures
  • Viscosité d'application: Coupe Zahn signature #2, 20-25 sec à 25°C
  • Diluant: 121-834 ou 800-5301 si nécessaire
  • Retardateur: 800-5328 EEP
  • Solvant de nettoyage: Diluant à laque (ne pas mélanger avec le produit)
  • Épaisseur du film à l'application recommandée: 4 à 6 mils mouillé
  • Pouvoir couvrant: s.o.
  • Remarque: s/o
  • Viscosité: Coupe Zahn signature #2, 45 sec à 25 °C
  • Point d'éclair: 24°C
  • Densité (kg/L): 1.03 ± 2% à 25°C
  • Solides (% en poids): 56 ± 2%
  • Solides (% en volume): 50 ± 2%
  • Stabilité à l'entreposage (mois): 12

Lustrate

436-1399 Lustrate CLR- Finition Polyuréthane Claire Haut Lustre

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spec_description: Lustrate est une couche de finition polyuréthane à deux composants, très résistante aux rayures et aux produitschimiques ménagers. Ce produit offre une brillance et une clarté exceptionnelle.
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Product codeCodes de produit
Codes de produit: 436-1399 Lustrate CLR

Informations sur le produit

  • Viscosité: Coupe Zahn signature #2, 45 sec à 25 °C
  • Point d'éclair: 24°C
  • Densité (kg/L): 1.03 ± 2% à 25°C
  • Solides (% en poids): 56 ± 2%
  • Solides (% en volume): 50 ± 2%
  • Stabilité à l'entreposage (mois): 12

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Ces produits sont uniquement conçus pour un usage industriel. AkzoNobel considère la sécurité comme une priorité absolue. Veuillez vous reporter à la fiche de données de sécurité pour plus d'informations sur l'utilisation sécuritaire de ce produit.

L'épaisseur du feuil, la porosité du substrat, le mouvement de l'air, la chaleur et l'humidité ont une forte incidence sur les temps de séchage. Les températures sont basées sur la température réelle du panneau de bois. Le temps de séchage peut varier en fonction du temps nécessaire pour que les panneaux de bois atteignent ces températures. La température de durcissement minimale de 18 °C/64 °F doit être maintenue pendant tout le cycle de durcissement afin d'obtenir l'intégrité de revêtement indiquée dans les caractéristiques du produit.

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