E.S. HS Sealer
431-1219 E.S. HS Sealer
Codes de produit:

431-1219 Scellant ES HS

Surface Preparation:

Le bois doit être poncé avec un papier grain #120, 150 ou 180 et exempt de poussière et de tout contaminant. Le scellant doit être poncé avec un papier #280/320 et la couche de finition doit être appliquée dans les 8 heures suivant le ponçage. Les systèmes de teinture sous les revêtements contenant des acides doivent être stables aux acides.

General Information:

Appliquer 1 ou 2 couches de 3 à 5 mils humides et laisser sécher 3 045 minutes à 20°C avant de poncer et d'appliquer la couche suivante. Un ponçage minutieux avec du papier grain 280/320 de chaque couche est indispensable pour une bonne adhérence. Éliminez tout contact avec les surfaces métalliques. L'épaisseur maximale du film de la couche de finition ne doit pas dépasser 2 mils secs. L’épaisseur maximale du film du système ne doit pas dépasser 4 mils à sec.

431-1219 est utilisé sous la couche de finition précatalysée suivante : 431-90XX et 431-98XX (355- 8XX).

Pour obtenir un durcissement complet, ES HS Sealer doit être appliqué à une température supérieure à 18°C ​​et une humidité relative inférieure à 65%. Lors du séchage, ce produit ne doit pas être exposé aux vapeurs d'ammoniac. Les surfaces finies ne doivent pas être nettoyées avec des produits contenant de l'ammoniaque. Utilisez toujours un équipement en plastique ou en acier inoxydable pour éliminer la décoloration due à l'oxydation.

PDF Name: CA-PIS_431-1219_E.S._HS_Sealer
Sec au toucher: 15 - 20 minutes
Files: CA-PIS_431-1219_E.S._HS_Sealer.pdf
Sec au ponçage: 45 - 60 minutes
Sec à l'empilage: 2 - 3 heures
Sec au toucher: Éteindre le flash avant d'entrer dans le four
Sec au ponçage: 15 - 20 minutes
COV moins exemption g/L: 672
COV g/L: 5.60
Sec à l'empilage: 20 - 30 minutes
Remarque: N/A
Remarque:

Voir les fiches de conformité individuelles pour des données spécifiques

spec_description: E.S. HS Sealer est un scellant pré-catalysé à un composant conçu pour tous les types de bois à usage intérieur. Il sèche rapidement et se ponce facilement pour obtenir une finition lisse. Ce produit particulier a été développé pour avoir un extrait sec plus élevé que notre scellant E.S. standard tout en conservant la même facilité d'utilisation.
spec_uses:

Utilisé comme revêtement protecteur pour le bois. Pour usage intérieur seulement.

Utilisations suggérées:

Vaporisateur

Catalyseur:

N/A

Vie en pot: N/A
Viscosité d'application:

Coupe signature Zahn #4 53 secondes

Diluant: Diluant pour laque
Retardateur: N/A
Solvant de nettoyage: Diluant pour laque
Épaisseur du film à l'application recommandée: 3 à 5 mils humides
Pouvoir couvrant:

12 m2/l (130 pi2/l) à 1 mil sec et à 100 % d'efficacité de transfert. La couverture varie en fonction de la méthode d'application ou de l'épaisseur du revêtement.

Remarque:

N/A

Viscosité:

18-24 secondes Zahn #2 à 25°C

Point d'éclair: -3°C (26°F)
Densité (kg/L): 0.94 ± 2% at 25°C
Solides (% en poids): 28%
Solides (% en volume): 20%
Stabilité à l'entreposage (mois): 6

E.S. HS Sealer

431-1219 E.S. HS Sealer

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E.S. HS Sealer

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Product codeCodes de produit
Codes de produit:

431-1219 Scellant ES HS


Informations sur le produit

Product specificationsSpécifications du produit

Viscosité:

18-24 secondes Zahn #2 à 25°C

Point d'éclair: -3°C (26°F)
Densité (kg/L): 0.94 ± 2% at 25°C
Solides (% en poids): 28%
Solides (% en volume): 20%
Stabilité à l'entreposage (mois): 6

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Ces produits sont uniquement conçus pour un usage industriel. AkzoNobel considère la sécurité comme une priorité absolue. Veuillez vous reporter à la fiche de données de sécurité pour plus d'informations sur l'utilisation sécuritaire de ce produit.

L'épaisseur du feuil, la porosité du substrat, le mouvement de l'air, la chaleur et l'humidité ont une forte incidence sur les temps de séchage. Les températures sont basées sur la température réelle du panneau de bois. Le temps de séchage peut varier en fonction du temps nécessaire pour que les panneaux de bois atteignent ces températures. La température de durcissement minimale de 18 °C/64 °F doit être maintenue pendant tout le cycle de durcissement afin d'obtenir l'intégrité de revêtement indiquée dans les caractéristiques du produit.

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