Acryllak

228-95XX Acryllak White WB Pigmented Topcoat

Codes de produit:

228-9520 20° Low Gloss
228-9535 35° Satin
228-9550 50° Semi-Gloss

Surface Preparation:

Substrate to be coated should be sanded with 150 or 180 grit sandpaper prior to coating. This product should be primed using Aquaprime.

General Information:

Add water as required and mix material before use. Apply by spray at wet film builds of 3-5 mils. Application and drying conditions must be at temperatures of 18°C or higher and at a humidity of less than 65%. Increased air flow or drying temperatures, including the use of infrared, will greatly decrease dry times.
Further coats may be applied after complete drying followed by sanding with 280/320 grit sandpaper. Second coat must be applied the same day as the board is sanded.
Product must be agitated thoroughly at all times to ensure product consistency. Contact with metal surfaces should be avoided. Film build should not exceed 2 dry mils per coat.
Total film build must not exceed 5 dry mils.

PDF Name: CA-PIS_228-95XX_Acryllak_White_WB_Pigmented_Topcoat

Sec au toucher: 20 minutes

Files: CA-PIS_228-95XX_Acryllak_White_WB_Pigmented_Topcoat.pdf

Sec au ponçage: 2 - 3 hours

Sec à l'empilage: 24 hours

Sec au toucher: Flash off before entering oven

Sec au ponçage: 60 minutes

COV moins exemption g/L: 215

COV g/L: 102

Sec à l'empilage: 8 hours

Remarque: N/A

Remarque:

See individual compliance sheets for specific data

spec_description:

Acryllak White is an acrylic modified polyurethane waterborne solid colour finish. Acryllak is a wear resistant, fast drying and environmentally friendly pigmented lacquer. It is resistant to conventional detergents and household cleaners.

spec_uses:

Acryllak is designed for wooden surfaces in general, and can be used as a topcoat for waterborne primers. It can be used for various surfaces when properly prepared. The inherently high viscosity allows this product to be applied by roller or brush as well.

Utilisations suggérées:

Pigmented Waterborne Topcoat

Catalyseur:

N/A

Vie en pot:

N/A

Viscosité d'application:

Zahn #4 signature cup 53 seconds

Diluant: Water, Use less than 5%, viscosity drops quickly

Retardateur: N/A

Solvant de nettoyage: Use water when wet, 4:1 water:800-5742 if dried

Épaisseur du film à l'application recommandée: 3-5 mils wet

Pouvoir couvrant:

N/A

Remarque:

N/A

Viscosité:

Zahn #4 signature cup 53 sec at 25°C

Point d'éclair: >93°C (200F)

Densité (kg/L): 1.18

Solides (% en poids): 47 ± 1%

Solides (% en volume): 37 ± 1%

Stabilité à l'entreposage (mois): 12

Acryllak

228-95XX Acryllak White WB Pigmented Topcoat

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spec_description:

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Acryllak

228-95XX Acryllak White WB Pigmented Topcoat

spec_description:

Product codeCodes de produit
Codes de produit:

228-9520 20° Low Gloss
228-9535 35° Satin
228-9550 50° Semi-Gloss

Informations sur le produit

Product specificationsSpécifications du produit

Viscosité:

Zahn #4 signature cup 53 sec at 25°C

Point d'éclair: >93°C (200F)

Densité (kg/L): 1.18

Solides (% en poids): 47 ± 1%

Solides (% en volume): 37 ± 1%

Stabilité à l'entreposage (mois): 12

UsesUtilisations

Environmental data (as supplied)Données environmentales (tel que fourni)

Application dataDonnées d'application

Surface PreparationPréparation de la surface

General InformationInformations générales

Drying TimesTemps de séchage

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Télécharger les fiches d'information sur les produits

Files: CA-PIS_228-95XX_Acryllak_White_WB_Pigmented_Topcoat.pdf

Ces produits sont uniquement conçus pour un usage industriel. AkzoNobel considère la sécurité comme une priorité absolue. Veuillez vous reporter à la fiche de données de sécurité pour plus d'informations sur l'utilisation sécuritaire de ce produit.

L'épaisseur du feuil, la porosité du substrat, le mouvement de l'air, la chaleur et l'humidité ont une forte incidence sur les temps de séchage. Les températures sont basées sur la température réelle du panneau de bois. Le temps de séchage peut varier en fonction du temps nécessaire pour que les panneaux de bois atteignent ces températures. La température de durcissement minimale de 18 °C/64 °F doit être maintenue pendant tout le cycle de durcissement afin d'obtenir l'intégrité de revêtement indiquée dans les caractéristiques du produit.

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